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動(dòng)力電池安全性能檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室場(chǎng)地建設(shè)規(guī)劃條件
更新時(shí)間:2018-03-22 點(diǎn)擊次數(shù):2411

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前言:

近年來,隨著新能源政策的利好和社會(huì)資本的涌入,新能源行業(yè)特別是動(dòng)力電池制造企業(yè)如雨后春筍般不斷生長(zhǎng)。怎么建設(shè)和規(guī)劃好一個(gè)全新的新能源鋰電池檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室是許多新能源制造關(guān)聯(lián)企業(yè)的痛點(diǎn)。新能源鋰電池實(shí)驗(yàn)室不同于其他家用電器、燈具照明或汽車電子產(chǎn)品實(shí)驗(yàn),由于鋰電池在試驗(yàn)過程存在的不確定性和危險(xiǎn)性,鋰電池可能會(huì)產(chǎn)生有毒有害廢氣、冒煙、明火、甚至出現(xiàn)爆炸、溶液飛濺等情況,這些問題可能導(dǎo)致環(huán)境空氣污染、設(shè)備損壞、實(shí)驗(yàn)人員受傷,甚至對(duì)人身財(cái)產(chǎn)造成巨大損失。因此,無論鋰電池試驗(yàn)室規(guī)模大小,都有必要在新能源電池實(shí)驗(yàn)室的場(chǎng)地建設(shè),設(shè)備購(gòu)置,以及日常的運(yùn)營(yíng)成本給予充分的重視和了解。DELTA德爾塔儀器專注于新能源電池實(shí)驗(yàn)室的規(guī)劃、建設(shè)和相關(guān)檢測(cè)設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)和制造,我們深深體會(huì)到試驗(yàn)室的籌建費(fèi)用和運(yùn)營(yíng)費(fèi)用之高昂,我們也一直在為用戶思考研究電池實(shí)驗(yàn)室場(chǎng)地建設(shè)、整體布局設(shè)計(jì)、降低試驗(yàn)運(yùn)營(yíng)成本和管理成本的辦法。

 

一、鋰電池實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)依據(jù)及設(shè)備部署: 

1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:滿足GB/T 32146.2-2015《檢驗(yàn)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)與建設(shè)技術(shù)要求 第2部分:電氣實(shí)驗(yàn)室》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求設(shè)計(jì)。

實(shí)驗(yàn)室主要用于鋰電池強(qiáng)制性安全檢查試驗(yàn),提供穩(wěn)定可靠的環(huán)境條件。為了評(píng)估電池在存儲(chǔ)、運(yùn)輸、誤用和濫用等情況下,是否會(huì)引發(fā)過熱、明火、爆炸、有害氣體溢出、人員安全等情況,由此應(yīng)運(yùn)而生的電池安全檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)有:標(biāo)準(zhǔn)(IEC 62660、IEC62133)、歐盟標(biāo)準(zhǔn)(EN62133、EN60086)、中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(GB31241-2014)、美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(SAE UL)、日本標(biāo)準(zhǔn)(JIS),針對(duì)新能源鋰電池應(yīng)用較為廣泛的標(biāo)準(zhǔn)是UN 38.3、GB/T31467.3-2015、GB/T 31485-2015、SAND 2005-3123、UL1642、UL2054、UL2580、JIS C 8711、JIS C8714、JIS C 87115、ISO 16750、ISO 12405、SAE J2464。電池標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)的檢測(cè)項(xiàng)目,大體可分為電性能適應(yīng)性、機(jī)械適應(yīng)性和環(huán)境適應(yīng)性測(cè)試三大類的檢測(cè)。

1)電性能適應(yīng)性:包括電池工況容量、各種倍率的充放電性能、過充性能、過放性能、短路性能、絕緣性能、自放電特性、電性能壽命等。其中過充、過放、短路的實(shí)驗(yàn)過程風(fēng)險(xiǎn)較大,可能會(huì)存在明火爆炸等劇烈現(xiàn)場(chǎng)。

2)機(jī)械適應(yīng)性:加速度沖擊、機(jī)械振動(dòng)、模擬碰撞沖擊、重物沖擊、自由跌落、電池包翻轉(zhuǎn)、洗滌試驗(yàn)、擠壓和鋼針穿刺等。其中鋼針針刺和擠壓的實(shí)驗(yàn)過程風(fēng)險(xiǎn)較大,可能會(huì)存在明火爆炸等劇烈現(xiàn)場(chǎng)。

3)環(huán)境適應(yīng)性:熱濫用(熱沖擊)、溫濕度循環(huán)、高低溫循環(huán)、冷熱沖擊、溫度驟變、真空負(fù)壓測(cè)試、鹽霧試驗(yàn)、浸水試驗(yàn)、海水浸泡和明火焚燒等。其中明火焚燒實(shí)驗(yàn)過程風(fēng)險(xiǎn)較大,可能會(huì)存在爆炸的情況。

 

2、實(shí)驗(yàn)室設(shè)備布局:

在實(shí)驗(yàn)室建設(shè)初期規(guī)劃實(shí)驗(yàn)室,既可以降低實(shí)驗(yàn)操作風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)也能系統(tǒng)的形成檢測(cè)能力,通常具有完整測(cè)試能力的電池檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室,可規(guī)劃成如下功能分區(qū):

1)電性能檢測(cè)區(qū),此區(qū)域主要涉及的儀器是充放電機(jī)柜、內(nèi)阻測(cè)試儀、絕緣強(qiáng)度測(cè)試儀、絕緣電阻測(cè)試儀、數(shù)據(jù)采集設(shè)備等,由于電池的實(shí)測(cè)容量與測(cè)試溫度有關(guān),因此應(yīng)對(duì)此區(qū)域的溫度、濕度進(jìn)行控制。

2)機(jī)械性能測(cè)試區(qū),此區(qū)域主要涉及的儀器包括充放電機(jī)柜、振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)、沖擊碰撞試驗(yàn)臺(tái)、翻轉(zhuǎn)試驗(yàn)臺(tái)、三綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái),由于設(shè)備質(zhì)量重、體積大、噪音大,且部分檢測(cè)設(shè)備需要下挖,因此此區(qū)域多放置在一樓,做好隔音和隔震措施。

3)環(huán)境測(cè)試區(qū),此區(qū)域主要完成溫度、濕度、老化、熱分析等實(shí)驗(yàn),涉及的儀器包括充放電機(jī)柜、高低溫箱、負(fù)壓箱、溫濕度實(shí)驗(yàn)箱、熱分析儀、數(shù)據(jù)采集設(shè)備等,此區(qū)域需要24h連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間工作,因此容易出現(xiàn)麻痹大意導(dǎo)致安全事故。

4)輔助功能區(qū),可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行配置,包括樣品室(放置測(cè)試前后的電池樣品)、庫房(放置閑置線纜、工具等)、辦公室、會(huì)議室、休息區(qū)等。樣品室存放電池樣品,需要頻繁檢查電池狀態(tài)。

5)電池安全測(cè)試區(qū),此區(qū)域開展的測(cè)試均帶有危險(xiǎn)性,包括樣品不成熟導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)以及測(cè)試本身的風(fēng)險(xiǎn),包括的測(cè)試項(xiàng)目:跌落、針刺、擠壓、燃燒、過充、過放、短路、浸水、海水浸泡、高溫充放電等項(xiàng)目,涉及的設(shè)備包括充放電機(jī)柜、跌落試驗(yàn)臺(tái)、針刺試驗(yàn)機(jī)、擠壓試驗(yàn)機(jī)、燃燒試驗(yàn)機(jī)、短路試驗(yàn)機(jī)、浸泡設(shè)備、高溫箱等。由于此區(qū)域著火爆炸概率較高,因此需要建設(shè)行之有效的尾氣排放和處理措施,以避免對(duì)環(huán)境的影響。

 

注意:GB/T 31467.3-2015(電動(dòng)汽車用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng) 第3部分 安全性要求與測(cè)試方法)以及GB/T 31485-2015(電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池安全要求及試驗(yàn)方法)標(biāo)準(zhǔn)部分試驗(yàn)項(xiàng)目適用。

 

二、鋰電池實(shí)驗(yàn)室測(cè)試程序:

1. 電池材料檢測(cè)

電池材料的測(cè)試主要為材料的組成、結(jié)構(gòu)、性能測(cè)試,所有測(cè)試過程都不涉及任何化學(xué)處理步驟,均屬于儀器分析,測(cè)試的全過程不產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)。zui終產(chǎn)生的廢棄樣品及未測(cè)試的多余樣品均交還送檢單位。

工藝流程簡(jiǎn)述:稱取電池材料—電池材料制樣—上機(jī)分析—結(jié)果輸出。

 

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2、電池單體常規(guī)測(cè)試、電性能、安全性能和失效性能、可靠性檢測(cè)

電池單體常規(guī)測(cè)試包括外觀、極性、尺寸和質(zhì)量,涉及到目檢、電壓表檢測(cè)、量具和衡器檢測(cè)手段,四種測(cè)試項(xiàng)目都不涉及任何化學(xué)處理步驟,均不產(chǎn)生任何環(huán)境有害物質(zhì)。電池單體電性能測(cè)試包括放電容量、倍率、循環(huán)壽命,涉及到的設(shè)備有電池充放電性能測(cè)試儀和電池模塊充放電性能測(cè)試儀,以上兩種設(shè)備基于電化學(xué)原理進(jìn)行檢測(cè),都不涉及任何化學(xué)處理步驟,測(cè)試過程中不產(chǎn)生任何環(huán)境有害物質(zhì)。

 

電池單體安全性能測(cè)試包括過充、過放、短路、跌落、高低溫、針刺、擠壓多項(xiàng),涉及到針刺機(jī)、擠壓機(jī)、跌落臺(tái)、高低溫箱和過充過放設(shè)備,所有的測(cè)試項(xiàng)目都在測(cè)試設(shè)備內(nèi)執(zhí)行,同時(shí)操作人員按照國(guó)標(biāo)要求配備有嚴(yán)格的防護(hù)措施,測(cè)試過程都不涉及任何化學(xué)處理步驟。測(cè)試結(jié)束后產(chǎn)生的失效電池交由送檢單位回收處理,對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生影響。電池單體可靠性測(cè)試主要包括循環(huán)壽命 、不同倍率放電特性、不同溫度放電特性、充電特性、自放電特性、不同溫度自放電特性、存貯特性、過放電特性、不同溫度內(nèi)阻特性、高溫測(cè)試、溫度循環(huán)測(cè)試、跌落測(cè)試、振動(dòng)測(cè)試、容量分布測(cè)試等,以上測(cè)試涉及到的設(shè)備主要為電性能測(cè)試儀和部分安全性測(cè)試設(shè)備,電化學(xué)性能測(cè)試設(shè)備基于電化學(xué)原理對(duì)電池進(jìn)行電性能檢測(cè), 測(cè)試過程都不涉及任何化學(xué)處理步驟, 不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),不產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)。

 

電池單體失效分析和電池模型分析在上述可靠性檢測(cè)、安全性檢測(cè)、常規(guī)檢測(cè)及化學(xué)組成檢測(cè)等基礎(chǔ)上開展,檢測(cè)過程都不涉及任何化學(xué)處理步驟,不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。對(duì)環(huán)境不造成污染。

 

工藝流程簡(jiǎn)述:電池單體試樣遴選—電池試樣連接檢測(cè)設(shè)備—設(shè)備自動(dòng)檢測(cè)—數(shù)據(jù)輸出。

 

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3. 電池模塊常規(guī)測(cè)試、電性能、安全性能和失效性能、可靠性檢測(cè)

電池模塊常規(guī)測(cè)試包括外觀、極性、尺寸和質(zhì)量,涉及到目檢、電壓表檢測(cè)、量具和衡器檢測(cè)手段,四種測(cè)試項(xiàng)目都不涉及任何化學(xué)處理步驟,均不產(chǎn)生任何環(huán)境有害物質(zhì)。電池模塊電性能測(cè)試包括放電容量、倍率、循環(huán)壽命,涉及到的設(shè)備有電池充放電性能測(cè)試儀和電池模塊充放電性能測(cè)試儀,以上兩種設(shè)備基于電化學(xué)原理進(jìn)行檢測(cè),都不涉及任何化學(xué)處理步驟,測(cè)試過程中不產(chǎn)生任何環(huán)境有害物質(zhì)。

 

電池模塊安全性能測(cè)試包括過充、過放、短路、跌落、高低溫、針刺、擠壓多項(xiàng),涉及到針刺機(jī)、擠壓機(jī)、跌落臺(tái)、高低溫箱和過充過放設(shè)備,所有的測(cè)試項(xiàng)目都在測(cè)試設(shè)備內(nèi)執(zhí)行,同時(shí)操作人員按照國(guó)標(biāo)要求配備有嚴(yán)格的防護(hù)措施,測(cè)試過程都不涉及任何化學(xué)處理步驟。測(cè)試結(jié)束后產(chǎn)生的失效電池模塊交由送檢單位回收處理,對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生影響。電池模塊可靠性測(cè)試主要包括循環(huán)壽命 、不同倍率放電特性、不同溫度放電特性、充電特性、自放電特性、不同溫度自放電特性、存貯特性、過放電特性、不同溫度內(nèi)阻特性、高溫測(cè)試、溫度循環(huán)測(cè)試、跌落測(cè)試 、振動(dòng)測(cè)試、容量分布測(cè)試等,以上測(cè)試涉及到的設(shè)備主要為電性能測(cè)試儀和部分安全性測(cè)試設(shè)備,電化學(xué)性能測(cè)試設(shè)備基于電化學(xué)原理對(duì)電池進(jìn)行電性能檢測(cè), 測(cè)試過程都不涉及任何化學(xué)處理步驟, 不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),不產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)。

 

電池模塊失效分析和電池模型分析在上述可靠性檢測(cè)、安全性檢測(cè)、常規(guī)檢測(cè)及化學(xué)組成檢測(cè)等基礎(chǔ)上開展,檢測(cè)過程都不涉及任何化學(xué)處理步驟,不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。對(duì)環(huán)境不造成污染。

 

工藝流程簡(jiǎn)述:電池模塊試樣遴選—電池模塊試樣連接檢測(cè)設(shè)備—設(shè)備自動(dòng)檢測(cè)—數(shù)據(jù)輸出。

 

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4. 電池系統(tǒng)常規(guī)性能、電性能、安全性能和失效性能檢測(cè)、可靠性檢測(cè)

電池系統(tǒng)常規(guī)測(cè)試包括外觀、極性、尺寸和質(zhì)量,涉及到目檢、電壓表檢測(cè)、量具和衡器檢測(cè)手段,四種測(cè)試項(xiàng)目都不涉及任何化學(xué)處理步驟,均不產(chǎn)生任何環(huán)境有害物質(zhì)。電池系統(tǒng)電性能測(cè)試包括放電容量、倍率、循環(huán)壽命,涉及到的設(shè)備有電池充放電性能測(cè)試儀和電池模塊充放電性能測(cè)試儀,以上兩種設(shè)備基于電化學(xué)原理進(jìn)行檢測(cè),都不涉及任何化學(xué)處理步驟,測(cè)試過程中不產(chǎn)生任何環(huán)境有害物質(zhì)。

 

電池系統(tǒng)安全性能測(cè)試包括過充、過放、短路、跌落、高低溫、針刺、擠壓多項(xiàng),涉及到針刺機(jī)、擠壓機(jī)、跌落臺(tái)、高低溫箱和過充過放設(shè)備,所有的測(cè)試項(xiàng)目都在測(cè)試設(shè)備內(nèi)執(zhí)行,同時(shí)操作人員按照國(guó)標(biāo)要求配備有嚴(yán)格的防護(hù)措施,測(cè)試過程都不涉及任何化學(xué)處理步驟。測(cè)試結(jié)束后產(chǎn)生的失效電池系統(tǒng)交由送檢單位回收處理,對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生影響。電池系統(tǒng)可靠性測(cè)試主要包括循環(huán)壽命、不同倍率放電特性、不同溫度放電特性、充電特性、自放電特性、不同溫度自放電特性、存貯特性、過放電特性、不同溫度內(nèi)阻特性、高溫測(cè)試、溫度循環(huán)測(cè)試、跌落測(cè)試、振動(dòng)測(cè)試、容量分布測(cè)試等,以上測(cè)試涉及到的設(shè)備主要為電性能測(cè)試儀和部分安全性測(cè)試設(shè)備,電化學(xué)性能測(cè)試設(shè)備基于電化學(xué)原理對(duì)電池進(jìn)行電性能檢測(cè), 測(cè)試過程都不涉及任何化學(xué)處理步驟, 不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),不產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)。

 

電池系統(tǒng)失效分析和電池模型分析在上述可靠性檢測(cè)、安全性檢測(cè)、常規(guī)檢測(cè)及化學(xué)組成檢測(cè)等基礎(chǔ)上開展,檢測(cè)過程都不涉及任何化學(xué)處理步驟,不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。對(duì)環(huán)境不造成污染。

 

工藝流程簡(jiǎn)述:電池系統(tǒng)試樣遴選—電池系統(tǒng)試樣連接檢測(cè)設(shè)備—設(shè)備自動(dòng)檢測(cè)—數(shù)據(jù)輸出。

 

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5、由于新能源鋰電池能量高度集中,且密集安裝,因此即便是正常的試驗(yàn)測(cè)試(如各種充放電性能、高空模擬),也可能因誤操作導(dǎo)致危險(xiǎn),下面列舉新能源鋰電池存在的潛在風(fēng)險(xiǎn):

1)著火、燃燒、爆炸

磷酸鐵鋰電池在電解液中添加過充添加劑非水有機(jī)體系的電解液具有低燃點(diǎn)的易燃性質(zhì),它在溫度升高的密閉電池體系內(nèi)極易和充放電過程中非?;钴S的電極材料發(fā)生一連串催化放熱反應(yīng),從而引起熱失控。同時(shí)電解液和電極材料之間的副反應(yīng)伴有氣體產(chǎn)生,當(dāng)電池內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定的閥值,泄爆閥開啟,并伴隨氣體泄放。如果電池內(nèi)部集聚溫度過高,與空氣種的氧氣的接觸的情況下引起有機(jī)電解液的燃燒,zui終導(dǎo)致電池的爆炸。

 

電池檢測(cè)中的各種濫用實(shí)驗(yàn)的實(shí)質(zhì),是通過各種手段使電池發(fā)生外部短路或內(nèi)部短路,引起正負(fù)材料和電解液的直接反應(yīng),電池溫度急劇升高。電池的散熱性和壓力的釋放能量決定了電池著火、燃燒或爆炸。對(duì)實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)的著火、燃燒、爆炸的防護(hù),重點(diǎn)是保證試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)壓力要有足夠的釋放空間,防止燃燒擴(kuò)展和壓力的突然釋放,可采取加固防爆殼體、快速壓力泄放、通過多傳感器融合技術(shù)進(jìn)行預(yù)警檢測(cè),以實(shí)現(xiàn)不爆炸貨弱能量的反應(yīng)。

 

2)有毒氣體的排放

由于電解液含有有機(jī)溶劑,在安全檢測(cè)過程中,電解液的高溫氣化導(dǎo)致有毒氣體的排放,通常有毒氣體是通過電池泄爆閥打開后溢出,其氣味刺激。當(dāng)被測(cè)樣品是大功率的新能源電池時(shí),有毒氣體的含量較多,且成分更為復(fù)雜,其排放問題更要注意,UL 2580規(guī)定了有毒氣體釋放量的檢測(cè)要求。有毒氣體的排放的防護(hù)重點(diǎn),是加裝有害氣體檢測(cè)傳感器監(jiān)測(cè)有害氣體含量,加裝抽風(fēng)裝置或無害化處理裝置將有毒氣體抽離實(shí)驗(yàn)室,避免操作人員與有害氣體的接觸。

 

3)漏液的污染性

電池在檢測(cè)過程中容易出現(xiàn)漏液,漏液會(huì)腐蝕設(shè)備和測(cè)試臺(tái)的外表面。應(yīng)加倍關(guān)注富液設(shè)計(jì)電池的這種危害。因此無論是在有意破壞的漏液,或是實(shí)驗(yàn)過程意外泄露,都應(yīng)該關(guān)注人員防護(hù)、設(shè)備防護(hù)和測(cè)試環(huán)境防護(hù)。其防護(hù)重點(diǎn)是通過嚴(yán)格操作流程管理和規(guī)范,將漏液的腐蝕侵害降至zui低。

 

三、鋰電池實(shí)驗(yàn)室——通風(fēng)系統(tǒng)特點(diǎn):

1、因鋰電池在做破壞性測(cè)試時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生大量的煙霧或者燃燒廢氣,需要考慮到通風(fēng)環(huán)保設(shè)施要求;系統(tǒng)所作用的通風(fēng)設(shè)備較復(fù)雜,流量較大。通風(fēng)設(shè)備在工作期間可根據(jù)實(shí)際須要控制使用數(shù)量,風(fēng)機(jī)負(fù)載隨通風(fēng)設(shè)備增減而變化。

 

2、系統(tǒng)控制采用各實(shí)驗(yàn)室布點(diǎn)控制,即利用同系統(tǒng)的各通風(fēng)設(shè)備的電動(dòng)調(diào)風(fēng)閥或在附近設(shè)置信號(hào)開關(guān),利用電動(dòng)調(diào)風(fēng)閥或信號(hào)開關(guān)輸送信號(hào)遠(yuǎn)距離控制風(fēng)機(jī)啟停。采用電動(dòng)調(diào)風(fēng)閥對(duì)通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行流量調(diào)節(jié)。

 

3、采用在風(fēng)機(jī)入口處加裝消聲器的方式對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行噪聲處理,對(duì)于電機(jī)功率小于4KW,A式傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)采用橡膠減振,對(duì)于電機(jī)功率大于4KW,C式傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)采用阻尼彈簧減振器減振。

 

4、因應(yīng)節(jié)能要求及實(shí)際需要,對(duì)全面排風(fēng)系統(tǒng)P1及局部排風(fēng)系統(tǒng)P3、P4、P5、P6系統(tǒng)功率≥4KW的通風(fēng)系統(tǒng)采用變風(fēng)量變頻控制系統(tǒng)控制。節(jié)約電能同時(shí)也可大大延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)使用壽命。

 

5、因應(yīng)現(xiàn)代環(huán)保要求,根據(jù)廢氣類別對(duì)P4、P5、P6系統(tǒng)的排氣采用酸霧凈化塔、活性炭干附等進(jìn)行環(huán)保治理。

 

6、實(shí)驗(yàn)室的通風(fēng)換氣次數(shù)取每小時(shí)10~20次。

 

7、支管內(nèi)風(fēng)速取6~12m/s,干管內(nèi)風(fēng)速取8~14 m/s。

 

8、通風(fēng)設(shè)備設(shè)計(jì)風(fēng)量:?jiǎn)闻_(tái)1800*800*2350mm排毒柜設(shè)計(jì)排風(fēng)量:1400~2100CMH; 單臺(tái)1500*800*2350mm排毒柜設(shè)計(jì)排風(fēng)量:1100~1700CMH; 單臺(tái)500*500mm原子吸收罩設(shè)計(jì)排風(fēng)量:800~1300CMH;單臺(tái)萬向排煙罩設(shè)計(jì)排風(fēng)量;180~300CMH。

 

四、鋰電池實(shí)驗(yàn)室——內(nèi)部裝飾

1、天花:

(1)實(shí)驗(yàn)室、辦公室天花采用輕鋼龍骨吊600*600mm的鋁合金扣板天花。

(2)結(jié)合通風(fēng)和機(jī)電要求,實(shí)驗(yàn)室天花選用鋁合金扣板天花可以大幅度降低通風(fēng)和機(jī)電施工難度和強(qiáng)度,也利于日后的正常維護(hù)和檢修。

(3)實(shí)驗(yàn)室天花采用鋁合金扣板天花美觀,大方,無污染,還可以搭配其他一體化裝修完成整個(gè)裝修工程。

(4)實(shí)驗(yàn)室天花采用鋁合金扣板天花可以有效的防霉、防潮。

(5)潔凈室采用彩鋼板天花板。

 

2、地面:

(1)實(shí)驗(yàn)室地面按照甲方要求保留原有拋光磚地面600*600mm。

(2)拋光磚技術(shù)成熟,整潔,美觀,灰縫小,易于清潔。

(3)在裝修過程中,拋光磚的鋪設(shè)于辦公場(chǎng)所。

(4)拋光磚可承受多人辦公場(chǎng)所的磨損,維護(hù)后不變色不需打蠟拋光等繁復(fù)操作。

(5)洗滌室利用原有地面,節(jié)約成本。

(6)防滑地磚可以有效杜絕液積留在地板上對(duì)實(shí)驗(yàn)室工作人員造成的不便。

 

3、墻體

(1)新砌墻身采用輕質(zhì)磚砌180mm厚磚墻,雙面批蕩面貼500*500拋光磚。

(2)采用其他墻體全部貼500*500拋光磚

(3 走廊用12mm厚鋼化玻璃做玻璃隔墻,踢腳線材質(zhì)選用拋光磚。

(4)采用玻璃間隔的設(shè)計(jì)使得開放式實(shí)驗(yàn)成為一種可能。

(5)采用玻璃間隔的設(shè)計(jì)令人視野開闊,整體實(shí)驗(yàn)室潔凈、明亮。

 

4、門窗

(1)實(shí)驗(yàn)室統(tǒng)一采用12mm厚鋼化玻璃地彈簧門,增加實(shí)驗(yàn)室通透性。按照規(guī)劃設(shè)計(jì)要求,分為900*2100mm、1200*2100mm、1500*2100 mm三種規(guī)格,根據(jù)具體情況,潔凈室的門為800*2100 mm。

(2)實(shí)驗(yàn)室主通道入口用1500*2100mm鋼化玻璃雙面開門,外加電腦磁卡感應(yīng)門鎖(配10張卡)。

 

四、 實(shí)驗(yàn)室注意事項(xiàng):

實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)之初就應(yīng)該全面性的考慮到被測(cè)試鋰電池出現(xiàn)爆炸、燃燒、漏液等問題。

 

1.爆炸前預(yù)警:由于電池起火爆炸前會(huì)有很大的變化,可以傳感器充分檢測(cè)指標(biāo)達(dá)到爆炸前預(yù)警的目的。這些變化包括——溫度升高、電流突然增大、泄爆閥打開、有害氣體溢出等,其中溫度和電流是預(yù)警的重要指標(biāo),對(duì)相同規(guī)格的電池具有相似的指標(biāo),通過概率分布可形成較好的爆炸預(yù)測(cè)。

 

2.爆炸過程控制:電池連鎖爆炸是爆炸過程控制的重點(diǎn),通過切斷電流回路、降低爆炸現(xiàn)場(chǎng)溫度、阻斷燃燒路徑、撤離著火源頭等方式,其中以切斷電流回路和干冰滅火方式zui為有效。既能起到控制火情,同時(shí)也保留了測(cè)試樣品。

 

3.污染物可回收:污染物包括固態(tài)污染物和氣體污染,通過電池回收罐收集固態(tài)污染物回收時(shí),要避免二次危險(xiǎn)。有害氣體的回收成本非常高昂,可根據(jù)實(shí)際情況酌情處理。

 

4.試驗(yàn)室防爆系統(tǒng):房間內(nèi)安裝2個(gè)傳感探頭。測(cè)試單元放置在室外可隨時(shí)的監(jiān)測(cè)試驗(yàn)室內(nèi)的氣體是否超標(biāo)。報(bào)警系統(tǒng)分2級(jí)控制當(dāng)?shù)?級(jí)報(bào)警時(shí)啟動(dòng)聲音報(bào)警,此時(shí)不切斷電路。當(dāng)濃度繼續(xù)升高時(shí)達(dá)到2級(jí)報(bào)警時(shí)報(bào)警器自動(dòng)打開風(fēng)閥啟動(dòng)抽排風(fēng)系統(tǒng)并切斷實(shí)驗(yàn)室電源。防爆室內(nèi)部采用1.2mm厚的鋼板焊接而成,墻體可采用鋁塑板或其他材料支撐,整改防爆室具有耐火、防止爆炸物飛出等功能。防爆門采用往里面推開的開門方式,必須具有防止沖擊波導(dǎo)致開門的問題,門上配置有防爆玻璃觀察窗,并且窗上焊接有鐵柱防止玻璃破裂。防爆室上空設(shè)置有鐵制的通風(fēng)管道,其作用有二;1、當(dāng)有燃燒、煙霧時(shí),開啟風(fēng)機(jī)抽風(fēng),2、主要用于泄放爆炸時(shí)的壓力。因此通風(fēng)管道需要做寬,建議尺寸不小于500mm×600mm×870000mm。

 

5.每個(gè)防爆室配置有防爆燈,視頻監(jiān)控探頭。視頻監(jiān)控探頭對(duì)準(zhǔn)被測(cè)物位置。每個(gè)防爆室的底部設(shè)置有設(shè)備的連線門洞:100mm×200mm;在高1000mm處也設(shè)置有直徑500mm的連線門洞,門洞的里面一側(cè)設(shè)置有鋼鐵擋板。防爆室作為樣品儲(chǔ)存室使用,并配置有小一匹分體式空調(diào)作為恒溫,外墻配置有直徑120mm的排氣扇。里面配置有消防煙感探頭。

 

6.充放電區(qū):設(shè)置有試驗(yàn)臺(tái),臺(tái)面分有儀器操作位置和樣品區(qū),樣品區(qū)四周及底面采用1.2mm不銹鋼板焊接;前面設(shè)置有開門;上方開孔,用于泄放用。也可以在上方加裝排氣管道。樣品區(qū)的側(cè)面開有直徑50mm的孔用于連接線。樣品區(qū)可放置定做的防爆箱。

 

7.消防要求:在人員操作區(qū)和樣品區(qū)設(shè)置有消防煙感探頭。

 

8.視頻監(jiān)控要求:共用七個(gè)視頻監(jiān)控探頭,五個(gè)用于防爆室,兩個(gè)用于沖放電區(qū),在防爆室外配置有視頻監(jiān)控顯示器,可在測(cè)試過程中查看到里面情況,并具有連接內(nèi)網(wǎng)功能,可便于在辦公室查看具體情況??照{(diào)恒溫功能:在人員操作區(qū)采用原來配置有的5匹空調(diào),另外在A防爆室加裝小一匹空調(diào)用于儲(chǔ)存室。

 

9.實(shí)驗(yàn)室噪音:實(shí)驗(yàn)室噪聲源主要為測(cè)試設(shè)備、風(fēng)機(jī)等設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲,其噪聲值約為 50~75dB(A)之間。

 

10.電氣控制柜及電氣連線,有*性的標(biāo)志,并與圖紙相符,同時(shí)符合國(guó)家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備供電采用三相五線制供電。可靠地保護(hù)人身安全。測(cè)試系統(tǒng)應(yīng)增加電源切換開關(guān),能夠給各臺(tái)位提供不同頻率的電源(同時(shí)包括每臺(tái)的一路市電供電。試驗(yàn)室有高溫保護(hù)裝置,具有過流、漏電保護(hù)、有保險(xiǎn)絲。

 

五、鋰電池實(shí)驗(yàn)室水電要求: 

1.配備電源:3Φ5W 380V,50/60Hz;總功率約130KVA;

2.獨(dú)立地線:接地電阻≤4Ω;

3.給水:配管連接直徑Φ20 水壓≥0.15MPa,水質(zhì)潔凈無雜質(zhì); 

4.排水:配管連接直徑Φ100。

 

六、實(shí)驗(yàn)室測(cè)量系統(tǒng)精度:

1.所以控制值的準(zhǔn)確度應(yīng)在以下范圍內(nèi)

2.電壓:±1.0%;

3.電流:±1.0%;

4.溫度: ±2℃;

5.時(shí)間:±1.0%;

6.尺寸:±1.0%;

7.容量:±1.0%。

 

七、鋰電池防爆實(shí)驗(yàn)室典型設(shè)計(jì)應(yīng)用:

 

圖片6.png

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(測(cè)試系統(tǒng)綜合交鑰匙工程)

 

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(電池整體實(shí)驗(yàn)室正面)

 

圖片9.png

(電池整體實(shí)驗(yàn)室背面)

 

 

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